Incolel 718 , Inconel 625 , Inconel 601 , Inconel 600 , Aliaje rezistente la căldură , Inconel® 718 - UNS N07718 - W. NR. 24668 - Nickel Alloy 718 - NICR Alloy

Acasă / Materiale speciale / Incolel 718 , Inconel 625 , Inconel 601 , Inconel 600 , Aliaje rezistente la căldură , Inconel® 718 - UNS N07718 - W. NR. 24668 - Nickel Alloy 718 - NICR Alloy
  • Incolel 718 , Inconel 625 , Inconel 601 , Inconel 600 , Aliaje rezistente la căldură , Inconel® 718 - UNS N07718 - W. NR. 24668 - Nickel Alloy 718 - NICR Alloy

    Aplicații

    Aliajele rezistente la căldură sunt aliaje care funcționează bine la temperaturi ridicate, ceea ce înseamnă că au o rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Nivelurile de rezistență la căldură ale acestor aliaje sunt confirmate de două proprietăți fizice, care sunt structura aliajului și puterea legăturilor interatomice din el.

    Aliajele rezistente la căldură sunt clasificate după baza lor, care ar putea fi nichel, fier, titan, beriliu și alte metale.

    Acest aliaj este utilizat în domeniul componentelor turbinei cu gaz și rezervoarelor de depozitare criogenic. Aliajul 718 este utilizat în mod obișnuit în motoarele cu jet, corpurile și piesele de pompă, motoarele de rachetă și inversatoarele de tracțiune și uneltele de extrudare la cald. Alte utilizări populare sunt șuruburile de înaltă rezistență și șeful cu găuri în jos.

    Date generale

    Aliajul 718 este un superalloy de înaltă rezistență, nichel, utilizat pentru temperaturi criogene până la un serviciu pe termen lung la 1200 ° F. Acest aliaj este ușor fabricat și poate fi sudat fie în condiția anexată sau întărită cu precipitații (îmbătrânită). 718 este acoperit la 1700-1850 ° F și răcit cu aer sau mai rapid. Este îmbătrânit la 1325 ° F timp de 8 ore, cuptorul s -a răcit pentru a ține la 1150 ° F, pentru un timp total de îmbătrânire de 18 ore, apoi a răcit cu aer. Aliajul 718 va arăta o contracție de 0,0008 inch/inch după întărirea precipitațiilor.

    • Proprietăți mecanice bune: la tracțiune, oboseală și ruptură de fluier.
    • Caracteristici excelente de sudare și rezistență la crăpăturile de vârstă post-sudură.
    • Rezistența la oxidare pe toată intervalul său util de temperatură.

    Proprietăți mecanice

    Proprietățile tipice enumerate pot fi de obicei furnizate în runde, foi, benzi, plăci și forțe personalizate. Avem echipamentul pentru a produce cantități mici în dimensiuni speciale pentru a răspunde nevoilor specifice ale clienților noștri. Tabelul de mai jos prezintă proprietățile mecanice nominale ale temperaturii nominale ale metalelor de metale speciale ale aliajului 718 bare, forjare și inele și foi, benzi și farfurie. Pentru formulare și excepții comune, consultați fișa tehnică legată de sub tabel.

    Formă Spec. UTS KSI (MPA) YS KSI (MPA) Înlăgr. în 2 in., % Suprafață redusă, % Duritate
    Bar, forjat și inel AMS 5662 și 5663 180-185 (1241-1276) 150 (1034) 6-12 8-15 331 BHN
    Foaie, fâșie și farfurie AMS 5596 180 (1241) 150 (1034) 12 HRC 36

    UTS = rezistență la tracțiune finală, ys = rezistență la randament