Producător de turnare a carcasei compresorului

Cât de automat este o linie de producție a producției de compresie a producătorului de distribuție a producătorului de compresie?

1. Aplicarea tehnologiei de automatizare
Linia de producție flexibilă inteligentă: Un grad ridicat de automatizare a fost obținut în timpul procesului de asamblare și de sudare a componentelor de locuințe ale compresorului. De exemplu, linia de producție flexibilă inteligentă pentru componentele locuințelor compresorului dezvoltate cu succes de compania a 724 -a Institute of Pengli Intelligent Equipment Company poate finaliza sudarea pe deplin inteligentă a mai multor componente ale compresorului, îmbunătățind semnificativ rata de calificare a sudurării și eficiența producției, în timp ce reducând costurile forței de muncă (75% reducerea numărului de top). Aplicarea acestei tehnologii nu numai că îmbunătățește calitatea produsului, dar face ca producția să fie mai eficientă, mai flexibilă și mai verde.
Procesul de sudare a sursei de alimentare cu frecvență intermediară: În linia de producție automată a compresorului frigiderului carcasă inferioară, sursa de alimentare cu frecvență intermediară a Henglongului este utilizată pentru a realiza procesul de sudare de rezistență a tuburilor de cupru și a cochililor de oțel. Această tehnologie nu este doar economisirea energiei și ecologică, dar asigură și calitatea sudării. Stabilitatea calității și fiabilitatea (sursa: linia de producție automatizată a cochiliei cu coajă inferioară).
2. Integrarea digitalizării și a inteligenței
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. a investit în construcția unei turnări inteligente digitale cu proces complet. Prin aplicarea tehnologiei Internet of Things, rata de control numerică a echipamentelor și rata de rețea a echipamentelor au fost ambele 100%. Fabrica realizează funcționarea automată a întregului proces, de la nuclee de nisip de imprimare 3D până la turnare de turnare, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și calitatea produselor și promovează, de asemenea, transformarea verde și inteligentă a industriei de turnătorie.
Monitorizarea inteligentă și analiza datelor: Fabrica de casting inteligentă este echipată cu camere, terminale de operare inteligente, etc. Integrate în Centrul de control inteligent, care poate monitoriza de la distanță funcționarea fiecărui echipament și colectează diverse date de producție prin senzori, inclusiv rata de calificare a produselor, rata de operare a calității echipamentelor, etc.
Linia de producție de turnare a carcasei compresorului are un grad foarte ridicat de automatizare. Nu numai că realizează automatizarea mai multor legături de producție, dar îmbunătățește și eficiența producției și calitatea produsului prin mijloace digitale și inteligente. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei și aprofundarea aplicării sale, se preconizează că gradul de automatizare a liniei de producție de turnare a carcasei compresorului este de așteptat să fie îmbunătățită în continuare.

Cum pot controla și reduce defectele comune în procesul de turnare a carcasei pentru locuințe ale compresorului în procesul de turnare a carcasei compresorului prin optimizarea proceselor și mijloace tehnice?
În procesul de turnare a carcasei compresorului, defectele comune includ fisuri calde, fisuri la rece, închideri la rece, găuri de nisip, pori, cavități de contracție și contracție. Aceste defecte nu afectează numai calitatea și performanța pieselor de turnare, dar pot provoca, de asemenea, castingurile să fie eliminate și să crească costurile de producție. Următoarele sunt metode specifice pentru controlul și reducerea acestor defecte prin optimizarea proceselor și mijloace tehnice:
1. Controlul fisurilor calde și fisurilor reci
Optimizați designul matriței:
Asigurați -vă că structura matriței este rezonabilă pentru a evita stresul intern excesiv în turnare în timpul răcirii.
Folosiți dimensiunea filei adecvată pentru a face uniform grosimea peretelui inegal a tranziției de turnare.
Control temperatura de turnare:
Coborâți temperatura de turnare pentru a reduce tensiunea termică a turnării în timpul solidificării.
Pentru turnarea mucegaiului metalic, acordați o atenție deosebită temperaturii de lucru a matriței pentru a evita răcirea prea rapidă.
Îmbunătățirea performanței acoperirii:
Alegeți o acoperire cu o permeabilitate a aerului bun și pulverizați -l uniform pentru a evita stratul de acoperire prea subțire sau prea gros.
Acoperirea ar trebui să aibă proprietăți de izolare termică bună și izolație de căldură pentru a încetini rata de răcire a turnării.
Optimizați sistemul de turnare:
Proiectați în mod rezonabil sistemul de turnare pentru a vă asigura că metalul topit curge în cavitate lin și uniform.
Creșteți în mod corespunzător numărul și volumul creșterii pentru a îmbunătăți capacitatea de compensare a contracției de turnare.
2.. Controlul închiderii la rece
Creșteți viteza de turnare:
Creșteți în mod corespunzător viteza de turnare, astfel încât metalul topit să poată umple mai repede cavitatea și să reducă apariția la rece.
Optimizați sistemul de evacuare:
Asigurați -vă că sistemul de evacuare a matriței este neobstrucționat, astfel încât gazul să poată fi descărcat la timp.
Folosiți metoda de turnare înclinată pentru a ajuta gazul să plutească și să scape.
Îmbunătățiți calitatea acoperirii:
Utilizați acoperire de bună calitate pentru a evita acoperirea să genereze gaz în timpul procesului de turnare.
3. Controlul găurilor de nisip
Îmbunătățiți calitatea nucleului de nisip:
Asigurați -vă că suprafața miezului de nisip este netedă, puternică și fără arsuri sau solidificare incompletă.
Mărimea miezului de nisip trebuie să se potrivească cu matrița exterioară pentru a evita zdrobirea miezului de nisip la închiderea matriței.
Optimizați operația de turnare:
Evitați fricțiunea dintre toaletă și miezul de nisip pentru a preveni căderea particulelor de nisip în cavitate.
Curățați suprafața cavității mucegaiului înainte de a se turna pentru a vă asigura că nu există reziduuri de nisip.
4. Controlul porilor
Controlați strict calitatea materiilor prime:
Asigurați -vă că încărcarea este uscată, curată și fără rugină și ulei.
Materiile prime trebuie depozitate într -un loc ventilat și uscat și preîncălzit înainte de utilizare.
Îmbunătățiți permeabilitatea aerului matriței:
Suprafața cavității mucegaiului ar trebui să fie lipsită de defecte, cum ar fi găuri și gropi, pentru a se asigura că gazul poate fi descărcat fără probleme.
Folosiți acoperiri și nisip de modelare cu o permeabilitate a aerului bun.
Optimizați procesul de turnare:
Creșteți în mod corespunzător temperatura de turnare pentru a permite gazului să aibă suficient timp pentru a pluti și a scăpa.
Evitați curenții de eddy și stropi în metalul topit în timpul turnării pentru a reduce prinderea gazelor.
5. Controlul contracției și contracției
Controlează compoziția fierului topit:
Reglați compoziția fierului topit pentru a menține conținutul de carbon și siliciu în intervalul specificat și reduceți tendința de contracție.
Optimizați temperatura și viteza de turnare:
Reduceți în mod corespunzător temperatura și viteza de turnare pentru a reduce contracția lichidului și contracția de solidificare.
Consolidează designul riscurilor:
Măriți volumul și numărul de creșteri pentru a se asigura că creșterea poate compensa complet contracția.
Optimizați poziția și proiectarea ridicatelor pentru a obține cel mai bun efect de compensare a contracției.
Îmbunătățirea performanței izolației mucegaiului:
Încălziți parțial mucegaiul sau utilizați materiale de izolare pentru a o izola parțial pentru a încetini rata de răcire a turnării.
Prin optimizarea procesului de mai sus și mijloacele tehnice, defectele comune ale procesului de turnare a carcasei compresorului pot fi controlate și reduse în mod eficient, iar calitatea și performanța turnării pot fi îmbunătățite. În același timp, este necesar și consolidarea controlului și testării calității în procesul de producție, pentru a descoperi și a face față defectelor și de a ne asigura că castingul îndeplinește cerințele de proiectare.