Producător de piese de forjare și turnare

Forjarea și turnarea sunt ambele metode importante de procesare a metalelor în industrie și au aplicații largi. Au diferențe semnificative în ceea ce privește principiile procesului, caracteristicile produsului și zonele de aplicare.

Forjarea este o metodă de procesare a metalelor care folosește mașinile de forjare pentru a aplica presiune la semifabricatele metalice, ceea ce le face să fie supuse deformării din plastic și să obțină piese forjate cu proprietăți mecanice specifice, forme și dimensiuni. În timpul procesului de forjare, semifabricatul metalic este supus presiunii între moarele nistului superior și inferior din echipamentul de forjare, obținând treptat forma și dimensiunea dorită prin deformarea plastică. Această metodă de procesare poate perfecționa structura cerealelor și poate compacta materialul, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale metalului. În plus, produsele falsificate au structuri continue de fibre și linii de flux rezonabile, asigurând proprietăți mecanice bune și durată de viață mai lungă a componentelor.

Pe de altă parte, turnarea implică turnarea metalului lichid într -o cavitate de turnare care se potrivește cu forma piesei. După răcire și solidificare, se obțin un gol de turnare sau turnare. În timpul procesului de turnare, metalul topit umple cavitatea sub influența gravitației și se solidifică în timpul procesului de răcire. Această metodă de procesare poate produce piese cu forme complexe, cu restricții minime și adaptabilitate la o gamă largă de materiale metalice industriale. Mai mult, forma și dimensiunea turnării sunt apropiate de partea finală, reducând cantitatea de prelucrare necesară și permițând producția pe scară largă.

Forjarea este potrivită în principal pentru fabricarea pieselor de înaltă rezistență, cu înaltă calitate și de înaltă precizie, cum ar fi arborele principale ale turbinei eoliene, arbori de viteze pentru echipamente de transmisie și corpuri de cilindru. Produsele forjate au o structură internă densă și proprietăți fizice mai mari, care îndeplinesc cerințele multor aplicații de înaltă rezistență și de înaltă precizie. În plus, forjarea este de asemenea utilizată pentru a produce componente structurale importante cu cerințe de tensiune scăzută, dar cu duritate ridicată, cum ar fi arbori, componente ale sistemului de tije și dispozitive de transmisie în șasiul auto. În industria de fabricație mecanică, forjarea este aplicată pe scară largă la producerea de componente, cum ar fi paturi obișnuite de mașini-unelte, baze de lucru, carcase și carcase de cutii de viteze în producția de loturi medii și mici.

Pe de altă parte, turnarea este mai potrivită pentru fabricarea pieselor metalice mari și complexe, cum ar fi blocurile de cilindri ale motorului, corpurile de cilindri de compresor, roțile locomotive, cutii de viteze, scaunele de rulment și corpurile de echipament. Turnarea poate produce piese cu forme complexe, fără limitări semnificative, iar produsele de turnare au costuri mai mici și o eficiență mai mare a producției, ceea ce le face potrivite pentru producția în masă. În plus, turnarea este utilizată pe scară largă la producerea de piese de secțiune cu pereți subțiri subțiri mici, din plăci de oțel grele și cu grosime medie, cum ar fi articulațiile de direcție și cavitățile interioare ale tamburului de frână în automobile, reductoare principale și angrenaje diferențiale.

În rezumat, forjarea și castingul au propriile lor caracteristici. Forjarea se concentrează pe îmbunătățirea proprietăților mecanice și fizice ale metalelor și este potrivită pentru aplicații care necesită performanțe materiale ridicate. Pe de altă parte, turnarea se concentrează pe producerea de piese cu forme complexe, în special semifabricate complexe de cavitate și are o gamă largă de materii prime disponibile la prețuri mai mici. În aplicații practice, fiecare au avantaje unice și intervale de aplicații. În producția industrială modernă, este necesar să alegeți procesul de fabricație adecvat pe baza cerințelor și caracteristicilor specifice ale piesei de lucru.