Producător de turnare a cilindrilor

Cum echilibrează producătorii de turnare a blocului de cilindri rezistența materialului, rezistența la coroziune, conductivitatea termică și factorii de cost atunci când selectați materiale de turnare a blocului de cilindri?

rezistenţă
analiza:
Ca o componentă cheie a motorului, blocul de cilindri trebuie să reziste la temperaturi ridicate, presiune ridicată și tensiune mecanică complexă. Prin urmare, puterea materialului este una dintre considerentele primare.
Metoda echilibrului:
Furba: în mod tradițional, fontă a fost utilizată pe scară largă la fabricarea blocului de cilindri, datorită rezistenței sale ridicate și a rezistenței la uzură mai bună. Fonta gri și fontă de grafit compactă, în special, funcționează bine în motoarele diesel de mare putere.
Aliaj de aluminiu: Deși rezistența aliajului de aluminiu este relativ scăzută, rezistența sa poate fi îmbunătățită semnificativ prin aliere și tratament termic pentru a satisface cerințele de rezistență ale blocului de cilindri.
Oțel turnat: cilindrii din oțel turnat oferă o rezistență mai mare și rezistență la uzură, ceea ce le face ideale pentru motoarele de înaltă performanță. Cu toate acestea, costul său este, de asemenea, relativ mare.
Rezistență la coroziune
analiza:
Blocul cilindrilor va intra în contact cu diverse medii corozive în timpul funcționării, cum ar fi lichid de răcire, ulei și combustibil, etc. Prin urmare, rezistența la coroziune a materialului este, de asemenea, o considerație importantă.
Metoda echilibrului:
Oțel inoxidabil: cilindrii din oțel inoxidabil au o rezistență excelentă la coroziune și sunt potrivite pentru aplicațiile care necesită standarde ridicate de igienă, cum ar fi articole de bucătărie și echipamente medicale. Cu toate acestea, costul său ridicat își limitează aplicarea largă în fabricarea blocului de cilindri.
Aliere: prin adăugarea unor cantități adecvate de elemente de aliere (cum ar fi nichel, crom etc.) la fontă sau aliaje de aluminiu, rezistența la coroziune a materialului poate fi îmbunătățită.
Tratamentul la suprafață: Folosind tehnologii de tratare a suprafeței, cum ar fi placarea cromului și carburizarea, rezistența la coroziune a blocului cilindrului poate fi îmbunătățită semnificativ fără a crește costurile materiale.
conductivitate termică
analiza:
Blocul de cilindri trebuie să aibă o conductivitate termică bună pentru a transfera căldura la lichid de răcire la timp pentru a împiedica supraîncălzirea motorului.
Metoda echilibrului:
Aliaj de aluminiu: aliaj de aluminiu are o conductivitate termică excelentă și este o alegere ideală pentru a îmbunătăți performanța de disipare a căldurii a blocului de cilindri. Cu toate acestea, costul său este ridicat, iar rezistența la uzură este relativ slabă.
Fontă: deși conductivitatea termică a fontei nu este la fel de bună ca cea a aliajului de aluminiu, conductivitatea termică poate fi îmbunătățită într -o anumită măsură prin optimizarea morfologiei sale de grafit și a compoziției chimice.
cost
analiza:
Costul este un factor care nu poate fi ignorat atunci când selectați materiale de bloc de cilindri. Costul diferitelor materiale variază foarte mult, ceea ce are un impact direct asupra competitivității pe piață a produsului.
Metoda echilibrului:
Considerare cuprinzătoare: Atunci când selectați materiale de blocare a cilindrilor, ar trebui să fie luați în considerare factori precum rezistența, rezistența la coroziune, conductivitatea termică și costurile. Pentru vehiculele generale ale gospodăriei, fontă și aliaje de aluminiu sunt alegeri ideale; Pentru vehicule de înaltă performanță sau mașini de curse, pot fi luate în considerare oțel turnat sau materiale din aluminiu de aluminiu de grad mai înalt.
Inovația tehnologică: prin inovația tehnologică și îmbunătățirea proceselor, costurile materiale pot fi reduse și eficiența producției se îmbunătățesc. De exemplu, utilizarea tehnologiei avansate de turnare și a proceselor de tratare termică, pot fi produse piese turnate ale blocului de cilindri cu performanțe excelente și costuri mai mici.

Cum pot furnizorii de turnare a cilindrilor să asigure precizia și durabilitatea matriței pentru a răspunde nevoilor de turnare ale corpurilor complexe de cilindri în timpul proiectării matriței?
1. Asigurați -vă precizia mucegaiului
Proiectare precisă:
Proiectarea structurii mucegaiului: Proiectarea structurală a matriței trebuie calculată cu precizie pentru a se asigura că proiectarea pieselor cheie, cum ar fi suprafața de despărțire, sistemul de turnare și sistemul de răcire este exact. Aceste proiecte ar trebui să țină seama de structura complexă a corpului cilindrului pentru a asigura exactitatea modelării.
Controlul mărimii și formei: Mărimea și forma matriței trebuie controlate cu precizie în conformitate cu cerințele de proiectare ale corpului cilindrului pentru a evita erorile de turnare cauzate de abaterile mărimii matriței.
Controlul procesului de fabricație:
Precizia procesării: În timpul procesului de fabricație a matriței, controlați cu strictețe exactitatea echipamentelor de procesare, selectați instrumente de tăiere adecvate și procese de tratare termică pentru a asigura precizia de fabricație a fiecărei părți a matriței.
Controlul contracției din plastic: Având în vedere caracteristicile de contracție ale materialelor plastice în timpul procesului de modelare, este necesar să se rezerve o cantitate de contracție adecvată atunci când proiectați matrița și să reduceți impactul contracției asupra preciziei produsului prin reglarea parametrilor procesului.
Controlul temperaturii:
Setarea rezonabilă a sistemului de control al temperaturii: temperatura matriței are o influență importantă asupra calității debitului și a modelării plasticului. Sistemul de control al temperaturii trebuie să fie setat în mod rezonabil pentru a se asigura că matrița menține o temperatură stabilă în timpul procesului de turnare, îmbunătățind astfel exactitatea produsului.
2. Asigurați -vă durabilitatea matriței
Selectarea materialelor:
Materiale de înaltă calitate: Utilizați materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată și rezistență bună la uzură pentru fabricarea matriței pentru a crește durata de viață a matriței. Coeficientul de expansiune termică, duritatea, rezistența la coroziune și alte caracteristici ale diferitelor materiale trebuie selectate în funcție de cerințele specifice ale turnării cilindrilor.
Proiectare rezonabilă:
Optimizare structurală: Structura matriței ar trebui să fie rezonabilă și simplă, ușor de procesat, încărcare și descărcare și reparare. Evitați proiectele complexe care cresc dificultatea de procesare și reduc durata de viață a mucegaiului.
Design rezistent la uzură: acoperiri rezistente la uzură sau materiale speciale sunt utilizate în părți cheie ale matriței, cum ar fi suprafața în contact cu corpul cilindrului, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a matriței.
Procesul de fabricație și precizia procesării:
Procesare de înaltă precizie: Asigurați-vă exactitatea procesării matriței pentru a evita deteriorarea mucegaiului sau durata de viață redusă din cauza erorilor de procesare.
Aranjare rezonabilă a procesului: aranjați în mod rezonabil procesul de fabricație al matriței pentru a asigura conectarea lină între fiecare proces și reducerea problemelor de calitate a matriței cauzate de un proces necorespunzător.
Întreţinere:
Inspecție și întreținere regulată: Inspectați și mențineți în mod regulat matrița pentru a detecta și a face față problemelor potențiale în timp util pentru a evita problemele de a se extinde și de a provoca leziuni la mucegai.
Depozitare și conservare rezonabilă: atunci când nu este utilizat, matrița trebuie păstrată în mod corespunzător și păstrată pentru a evita factori adverși, cum ar fi umiditatea și coroziunea.